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| 和諧田原 |
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順應(yīng)天然 和諧田原
“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越”。一個老的化工企業(yè)，已經(jīng)離人們遠(yuǎn)去；一個新型的綠色工廠，正在奮力崛起。河北田原化工集團(tuán)有限公司以實(shí)施年產(chǎn)25萬噸總氨、30萬噸尿素項目為契機(jī)，加強(qiáng)技術(shù)升級改造，淘汰落后的工藝設(shè)備，提高資源的綜合利用水平，打造一個“國內(nèi)先進(jìn)、獨(dú)具特色”的現(xiàn)代化大型能源化工企業(yè)。
實(shí)現(xiàn)了順應(yīng)天然，和諧發(fā)展。田原化工建在丘陵山上，順應(yīng)天然，不破壞天然，隨高即高，隨低即低，利用天然的地形地貌展現(xiàn)出一個錯落有致的工廠；從千米之外的沙河引來水源，栽種了千頭椿、核桃、白蠟、法桐、欒樹和柳樹等26000棵樹木，讓山地?zé)òl(fā)出一片生機(jī)，打造了一個“藏陽風(fēng)、聚瑞氣”的花園式工廠，體現(xiàn)出“廠在園中、園在廠內(nèi)、和諧共存”的景象！
實(shí)現(xiàn)了原料煤封閉存儲。新建的干煤棚全部建成全封閉式，棚內(nèi)設(shè)有噴淋降塵裝置，不僅大大減少了裝卸、運(yùn)輸過程中的粉塵污染，改善了周邊空氣質(zhì)量，還有效地降低了風(fēng)化帶來的自然損耗，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化。原料煤采用全自動皮帶輸送方式，裝卸也全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。
實(shí)現(xiàn)了DCS自動化操控�？萍几淖兩睿布铀倭似髽I(yè)發(fā)展的腳步。調(diào)度中心安裝了DCS自動控制系統(tǒng)和EMS能源管理系統(tǒng)，通過“集中顯示、分散控制”的大屏幕，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)情況和員工的工作、勞動紀(jì)律情況。如今，操作工人坐在寬敞明亮、充滿現(xiàn)代氣息的主控室內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，最大限度的保證了生產(chǎn)裝置的安全和穩(wěn)定。
實(shí)現(xiàn)了廢氣、廢渣綜合利用。新的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置突出以循環(huán)鏈條為核心，不僅可以摻燒煙煤、爐渣和煤矸石，還可以同時燃燒合成氨系統(tǒng)產(chǎn)生的放空氣、儲罐氣和吹風(fēng)氣等。鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰用來生產(chǎn)加氣磚，變廢為寶，從根本上實(shí)現(xiàn)了“三廢”資源的循環(huán)再利用。此外，投資2000多萬元配建的煙氣脫硫脫硝裝置，可以保證煙氣出口中的SO2、NOx符合國家環(huán)保要求。
實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。新建的污水處理廠投3300萬元，采用了國內(nèi)領(lǐng)先的工藝方法和技術(shù)裝備，把引進(jìn)來的工業(yè)污水處理后全部回用，剩余少量的高鹽濃水進(jìn)行噴灑煤灰和原料煤，從真正意義上實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。每年減少廢水排放量130萬噸，減排COD300噸、懸浮物200噸、氨氮100噸。
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